9-дюймова сенсорна панель TFT

• Процес: усі вихідні матеріали-Ємнісні сенсорні панелі (CTP), панелі дисплеїв (LCD/OLED), оптичний прозорий клей (плівка OCA або рідина LOCA) і гнучкі друковані схеми (FPC)-отримуються та реєструються в системі.
• Перевірка якості (IQC - вхідний контроль якості):

①Перевірка сенсорної панелі/дисплею: ​​візуальний огляд на наявність подряпин, тріщин, відколів або забруднень. Електричне тестування базової функції (тест на розрив/коротке замикання для CTP, тест-увімкнення дисплея).

②Перевірка клею: перевірка специфікацій рулону OCA (товщина, ширина, термін придатності) або властивостей матеріалу LOCA (в'язкість, індекс затвердіння, термін придатності).

③Документація: перевірте сертифікати матеріалів і відповідність специфікаціям.

• Процес: сенсорна панель і панель дисплея переносяться в чисте приміщення класу 1000 або вище. Їх розміщують на автоматизованому прибиральному обладнанні.
• Перевірка якості:

Перевірка перед-очищенням: панелі перевіряються під -світлом високої інтенсивності на наявність видимого пилу та частинок.

Перевірка після -очищення: після ультразвукового очищення та продування іонізованим повітрям поверхні повторно -перевіряються за допомогою мікроскопічних станцій.

• Процес: для плівки OCA прецизійний ламінатор автоматично очищає плівку та накладає її на поверхню панелі дисплея під контрольованим тиском, температурою та швидкістю, щоб уникнути бульбашок і зміщень.

• Процес: ємнісна сенсорна панель точно вирівнюється з панеллю дисплея (з уже застосованим OCA) або поміщається в пристосування для дозування LOCA. Вирівнювання має вирішальне значення для оптичної чіткості та точності дотику.

• Процес: Для рідкого оптично прозорого клею (LOCA) автоматизована система дозування наносить точну кульку клею на панель дисплея. Потім сенсорна панель обережно опускається на дисплей, дозволяючи LOCA рівномірно розподілитися.
• Перевірка якості: перевірка перед-затвердінням: візуальна перевірка правильного розподілу клею, переливу та початкового утворення бульбашок перед затвердінням.

• Процес: зібраний модуль поміщається в камеру УФ-затвердіння. Певна довжина хвилі та інтенсивність ультрафіолетового випромінювання застосовуються протягом заданого часу для повного затвердіння клею, створюючи міцне з’єднання.
• Перевірка якості: Візуальна перевірка після-затвердіння: модуль знову перевіряється на наявність бульбашок, які могли утворитися під час затвердіння, тріщин на клеї чи неповного затвердіння.

• Процес: надлишки клею (особливо для LOCA) ретельно видаляються. FPC від дисплея та сенсорної панелі підключаються до основної плати або роз’єму.

• Процес: Повністю зібраний модуль включається та підключається до тестової станції.
• Перевірка якості (FQC - остаточний контроль якості):

Перевірка дисплея: перевірте наявність мертвих пікселів, Mura (нерівномірне підсвічування), рівномірність кольорів і яскравість.

Тест ємнісного дотику: за допомогою автоматизованих тестових шаблонів перевірте лінійність, точність, функцію мульти{0}}дотику та відсутність привидів. Тест на шум і чутливість.

Тест на оптичну чіткість: перевірте, чи склеювання покращило читабельність, перевіривши наявність кілець Ньютона, зменшення відблисків і посилення контрастності.

• Процес: зразок одиниць із партії може пройти термоциклічні випробування та випробування на старіння при високій-температурі/високій-вологості, щоб забезпечити довгострокову-надійність і відсутність розшарування.

• Процес: виконується остаточний загальний візуальний огляд. Нанесено захисні плівки, а блоки упаковані в анти-захисну упаковку.
• Перевірка якості (OQC - вихідний контроль якості): аудиторська перевірка: випадкова вибірка на основі стандартів AQL (прийнятного рівня якості), щоб переконатися, що вся партія відповідає специфікаціям замовника перед відправленням.